1. Carra: generalmente hecho de acero al carbono o acero inoxidable, proporcionando el marco externo del intercambiador de calor.
2. Haz de tubo: compuesto por muchos tubos de acero inoxidable, fluido caliente y calor de intercambio de fluido frío dentro y fuera del tubo.
3. Hoja de tubo: se usa para fijar el paquete de tubo y conectar el tubo a la carcasa.
4. Cabeza: ubicado en ambos extremos de la carcasa, cerrando la carcasa y proporcionando una interfaz para conectar la tubería.
5. deflector: instalado en la carcasa para cambiar la dirección de flujo del fluido, mejorar la turbulencia y mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
El principio de funcionamiento del intercambiador de calor de la hoja de tubo fijo se basa en la conducción de calor y la transferencia de calor de la convección:
1. El fluido caliente fluye en el tubo y transfiere el calor que lleva a través de la pared del tubo.
2. El fluido frío fluye fuera del tubo, absorbe el calor de la pared del tubo y aumenta la temperatura del fluido frío.
3. La pared del tubo actúa como un medio para el intercambio de calor, transfiriendo el calor del fluido caliente al fluido frío.
Características del intercambiador de calor de la hoja de tubo fijo
1. Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable tiene una buena resistencia a la corrosión y es adecuada para una variedad de medios químicos.
2. Alta temperatura y resistencia a la alta presión: adecuada para un entorno de trabajo de alta temperatura y alta presión.
3. Fácil de limpiar y mantener: el paquete de tubos se puede desmontar para una fácil limpieza y mantenimiento.
4. Alta eficiencia de transferencia de calor: debido al flujo turbulento del fluido dentro y fuera del tubo, la eficiencia de transferencia de calor es alta.
5. Estructura compacta: tamaño pequeño, huella pequeña, adecuada para ocasiones con espacio limitado.
6. Instalación fácil: diseño modular, fácil instalación y desmontaje.
7. No es fácil de escalar: la pared interna es suave, reduciendo la posibilidad de escalar.
Construcción del intercambiador de calor de la hoja de tubo fijo
1. Carra: la carcasa externa del intercambiador de calor que alberga el paquete de tubo y contiene el fluido lateral de la carcasa. La carcasa generalmente está hecha de materiales de alta resistencia para resistir las condiciones de presión y temperatura del entorno operativo.
2. Hojas de tubo: estas son placas planas en ambos extremos de la carcasa que soportan y arreglan los tubos. Los tubos están soldados o soldados permanentemente a las hojas de tubo, creando un conjunto fijo. Las hojas de tubo también sirven como superficies de sellado para las articulaciones ajustadas a presión.
3. Tube Bundle: una colección de tubos dispuestos en paralelo dentro de la carcasa. Los tubos generalmente están hechos de materiales como acero inoxidable, titanio o aleaciones de cobre, dependiendo de las condiciones de funcionamiento y la compatibilidad de fluidos.
4. Deflectores y soportes: los deflectores se utilizan para soportar el paquete de tubos y para dirigir el flujo de fluido lateral de la carcasa, mejorando la eficiencia de transferencia de calor. Los soportes, por otro lado, ayudan a mantener la integridad estructural del paquete de tubos y evitan que vibra o se mueva durante la operación.
5. Boquillas y conexiones: se proporcionan boquillas para la entrada y salida de los fluidos del lado del tubo y de la carcasa. Estas boquillas están conectadas a los sistemas de tuberías a través de conexiones roscadas, bridas o soldadas, dependiendo de los requisitos de la aplicación.
6. Sellos y juntas: las sellos y las juntas son cruciales para mantener la opresión de la presión y evitar la fuga de líquidos. Por lo general, están hechos de materiales que pueden resistir las temperaturas y presiones de funcionamiento.
7. Aislamiento y camiseta: los materiales de aislamiento a menudo se aplican a la concha y las boquillas para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética. La camiseta, que encierra el aislamiento, proporciona protección y mejora la apariencia estética del intercambiador.
Campos de aplicación del intercambiador de calor de la hoja de tubo fijo
1. Petroquímico: Utilizado para los procesos de calefacción, enfriamiento, condensación y evaporación.
2. Industria alimentaria: se utiliza para calentar y enfriar productos como leche, jugo, cerveza.
3. Industria farmacéutica: utilizado para el intercambio de calor en los procesos de síntesis y preparación del producto.
4. Industria energética: utilizado para la recuperación de calor e intercambio de calor en los procesos de generación de energía.
5. Campo de protección del medio ambiente: utilizado para la recuperación de calor en el tratamiento de aguas residuales y el tratamiento de gas residual.
6. Sistema de calefacción y aire acondicionado: utilizado para el intercambio de agua caliente y fría para proporcionar calefacción y enfriamiento.
Consideraciones de diseño para el intercambiador de calor de la hoja de tubo fijo
1. Condiciones de funcionamiento: el diseño debe acomodar las condiciones de funcionamiento específicas, incluidas la temperatura, la presión y las propiedades de fluido. Esto asegura que el intercambiador pueda manejar el deber previsto sin fallar.
2. Selección de material: la elección de materiales para la carcasa, tubos, láminas de tubo y otros componentes es crucial. Los materiales deben ser compatibles con los fluidos del proceso, capaces de resistir las temperaturas y presiones de funcionamiento, y resistentes a la corrosión y la erosión.
3. Configuración del tubo: el número, el tamaño y la disposición de los tubos afectan la eficiencia de transferencia de calor y la caída de presión. El diseño debe apuntar a maximizar la transferencia de calor mientras minimiza la pérdida de presión.
4. Disposición de flujo lateral de la carcasa: la disposición de flujo del fluido lateral de la carcasa puede afectar significativamente el rendimiento de la transferencia de calor. Las opciones incluyen deflectores longitudinales, deflectores helicoidales y deflectores segmentados, cada una que ofrece diferentes ventajas en términos de eficiencia y caída de presión.
5. Diseño de la hoja de tubo: el diseño de las hojas de tubo debe garantizar que los tubos estén fijos de forma segura y que las articulaciones ajustadas a presión sean efectivas. Esto incluye consideraciones para las técnicas de soldadura, los diámetros del orificio del tubo y las configuraciones de la junta de la hoja de tubo a tubo.
6. Manejo del estrés térmico: los intercambiadores de lámina de tubo fijo son propensos a las tensiones térmicas debido a la expansión diferencial del paquete de carcasa y tubo. El diseño debe incorporar medidas para mitigar estas tensiones, como agujeros de alivio de estrés, fuelles o juntas de placas deslizantes.
7. Acceso de mantenimiento: mientras los tubos están fijos, se debe considerar el acceso para el mantenimiento del lado de la carcasa. Esto puede implicar deflectores extraíbles, puertos de inspección u otras características que permitan la inspección y la limpieza sin desmantelar al intercambiador.
En Zhejiang Tiansheng Equipment Manufacturing Co., Ltd. , especificamos en la fabricación y el suministro de intercambiadores de calor de hoja de tubo fijo de alta calidad adaptados para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes. Nuestra amplia experiencia y tecnología de vanguardia nos permiten producir unidades que no solo cumplan con los estándares de la industria, sino que también superen las expectativas en términos de rendimiento, durabilidad y rentabilidad.
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